絲印機(jī)刮板速度
刮板速度是決定效率的因素之一；印刷速度的設(shè)定取決于印刷圖形和印刷膏的粘度，速度越高，刮板驅(qū)動(dòng)漿料進(jìn)入篩漏孔的時(shí)間越短，漿料的填充性能就越差。如果印刷線細(xì)小，印刷速度應(yīng)較低，則印刷漿料因工藝不同而不同，相應(yīng)的粘度不同，但整體粘度相對(duì)較低，因此印刷速度較快。在實(shí)際的印刷過程中，保持速度不變也是很重要的。如果在印刷過程中速度波動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致版面厚度的不一致。
二、絲印機(jī)刮刀角
刮板角的設(shè)置與漿料有關(guān)；漿料粘度值越高，流動(dòng)性越差，刮板對(duì)漿體的向下壓力要求越大，刮板角越小。刮板的角度調(diào)整范圍為45°~75°。在印刷過程中起關(guān)鍵作用的是刮板葉片邊緣的2~3mm區(qū)域。在印刷壓力下，刮板和絲網(wǎng)摩擦在印刷開始時(shí)大致是筆直的，在絲網(wǎng)上的局部壓力很大。如圖所示，隨著刮板葉片邊緣的磨損，刮板邊緣呈圓弧狀，其在篩面方向的分量力急劇增大，篩網(wǎng)對(duì)篩網(wǎng)單位面積的作用壓力明顯減小。葉片與篩網(wǎng)之間的實(shí)際夾角遠(yuǎn)小于45°。印刷后，絲網(wǎng)表面會(huì)有殘留的糊狀物，容易漏水，同時(shí)印刷線的邊緣也會(huì)變模糊。現(xiàn)在需要更換刮刀。
絲網(wǎng)印刷中刮刀角的增大，一般會(huì)導(dǎo)致油墨含量的增加。反之亦然，如果角度很小，油墨就不能通過絲網(wǎng)。油墨的擠出壓力是如何通過絲網(wǎng)的產(chǎn)生的？這樣，絲印機(jī)的刮墨刀就可以確定合適的方向，為油墨向印刷品(如印刷品)的轉(zhuǎn)移提供方向，然后施加適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度壓力。